تخزين البصل البارد

مبدأ عمل مشروع غرفة التبريد المتكامل:

يُعد مشروع غرفة التبريد الجاهزة للتسليم النوع الأكثر شيوعًا من وحدات التبريد في مستودعات التبريد. يتكون هذا المشروع بشكل أساسي من ضاغط، ومكثف، ومبخر، وجهاز تحكم في التدفق، وأجزاء أخرى. يقوم الضاغط بضغط غاز التبريد في غرفة التبريد الجاهزة للتسليم إلى غاز ذي درجة حرارة وضغط عاليين. يتحول هذا الغاز إلى سائل بعد أن يُبدد المكثف الحرارة، ثم يُخفض ضغطه بواسطة جهاز التحكم في التدفق، ليدخل إلى المبخر حيث يمتص الحرارة، مُحققًا بذلك دورة التبريد. تتميز غرفة التبريد الجاهزة للتسليم بقدرة تبريد كبيرة، وكفاءة عالية، واستقرار ممتاز. وهي مناسبة لمستودعات التبريد بمختلف أحجامها.

أهم النقاط لاختيار محلول التبريد بالأمونيا:

1. اختر نوع وحدة التبريد المناسب وفقًا لحجم المخزن البارد والمواد المخزنة فيه:

بالنسبة لحلول التبريد بالأمونيا الكبيرة، يمكنك اختيار وحدة تبريد بالضغط؛ أما بالنسبة لحلول التبريد بالأمونيا الصغيرة أو المناسبات الخاصة، فيمكنك اختيار وحدة تبريد بالامتصاص أو حقن البخار.

2. وفقًا لدرجة حرارة محلول التبريد بالأمونيا:

تختلف متطلبات درجة الحرارة باختلاف المواد، لذا عليك اختيار محلول تبريد الأمونيا. يلبي محلول تبريد الأمونيا متطلبات درجة الحرارة المطلوبة.

3. ضع في اعتبارك نسبة كفاءة الطاقة وأداء توفير الطاقة في عملية تصنيع الآيس كريم:

يمكن أن تؤدي عمليات تصنيع الآيس كريم ذات نسب كفاءة الطاقة العالية إلى تقليل تكاليف التشغيل وتحسين الفوائد الاقتصادية؛ كما يمكن لوحدات التبريد ذات الأداء الجيد في توفير الطاقة أن تقلل من استهلاك الطاقة والانبعاثات، وتلبي متطلبات حماية البيئة.

4. انتبه لمشاكل الضوضاء والاهتزاز في عملية تصنيع الآيس كريم:

ستصدر وحدة التبريد ضوضاء واهتزازات أثناء التشغيل. لذا، عليك اختيار وحدة تبريد ذات مستوى ضوضاء واهتزاز منخفضين لضمان الهدوء والراحة في غرفة التبريد.

5. ضع في اعتبارك موثوقية عملية تصنيع الآيس كريم وسهولة صيانتها:

يمكن أن تقلل عمليات تصنيع الآيس كريم ذات الموثوقية العالية من معدلات الفشل وتكاليف الصيانة؛ كما يمكن أن تقلل عمليات تصنيع الآيس كريم ذات الصيانة المريحة من صعوبة الصيانة وتكاليفها.

صيانة وتجهيز الآيس كريم للتخزين البارد:

1. التحقق بانتظام من حالة تشغيل مصنع معالجة الآيس كريم:

يُنصح بفحص معايير تشغيل مصانع الألبان بانتظام، مثل الضغط ودرجة الحرارة والتيار الكهربائي، للتأكد من أنها ضمن النطاق الطبيعي. يجب تسجيل البيانات التفصيلية لكل فحص لتسهيل اكتشاف أي خلل في أداء وحدات الضغط المستخدمة في التبريد، ومعالجته في الوقت المناسب.

2. تنظيف وتجفيف منتجات الألبان:

نظّف بانتظام منطقة معالجة الألبان المخصصة للتخزين البارد لإزالة الغبار والشوائب المتراكمة. افحص أيضاً المكونات الداخلية لوحدة معالجة الألبان، مثل المكثف والمبخر، لإزالة الغبار والأوساخ لضمان كفاءة التبادل الحراري.

3. التشحيم والربط:

يجب إضافة زيت التشحيم إلى الأجزاء المتحركة (مثل المحامل والمكابس وغيرها) بانتظام وفقًا لمتطلبات دليل المعدات لتقليل التآكل بين الأجزاء. بالإضافة إلى ذلك، يجب فحص جميع البراغي والوصلات وربطها بإحكام لمنع ارتخائها أو تسرب الزيت.

4. فحص مستوى غاز التبريد والزيت في عملية تصنيع منتجات الألبان:

نحتاج إلى فحص شحنة غاز التبريد للتأكد من أنها ضمن النطاق المحدد لتجنب تأثير غاز التبريد الزائد أو الناقص على الأداء.

5. استبدل الأجزاء المستهلكة في معدات معالجة الألبان بانتظام:

تحقق مما إذا كان فلتر الهواء وفلتر الزيت والأجزاء الأخرى المعرضة للتآكل مغبرة أو تالفة، وقم بتنظيفها واستبدالها في الوقت المناسب.

6. انتبه للصيانة الموسمية لعمليات تصنيع الألبان:

في فصل الصيف، يجب التركيز على فحص نظام التبريد ومكونات تبديد الحرارة في مصانع الألبان لضمان عدم ارتفاع درجة حرارة المعدات. أما في فصل الشتاء، فيجب فحص إجراءات منع التجمد لضمان استمرار عمليات تصنيع الألبان بشكل طبيعي في بيئة باردة.